分條機(jī)分切技術(shù)的說明
（1）高速主軸單元
高速主軸單元包括動(dòng)力源、主軸、軸承和機(jī)架四個(gè)主要部分，是高速加工機(jī)床的核心部件，在很大程度上決定了膠帶分切機(jī)所能達(dá)到的分切速度、加工精度和應(yīng)用范圍。高速主軸單元的性能取決于主軸的設(shè)計(jì)方法、材料、結(jié)構(gòu)、軸承、潤滑冷卻、動(dòng)平衡、噪聲等多項(xiàng)相關(guān)技術(shù)，其中一些技術(shù)又是相互制約的，包括高轉(zhuǎn)速和高剛度的矛盾、高速度和大轉(zhuǎn)矩的矛盾等等。因此，提高主軸轉(zhuǎn)速和精度是一項(xiàng)很困難的工作，設(shè)計(jì)和制造高速主軸必須綜合考慮滿足多方面的技術(shù)要求。
。高速主軸一般做成電主軸的結(jié)構(gòu)形式，其關(guān)鍵技術(shù)包括高速主軸軸承、無外殼主軸電動(dòng)機(jī)及其控制模塊、潤滑冷卻系統(tǒng)、主軸刀柄接口和刀具夾緊方式以及刀具（或工件）動(dòng)平衡等等，詳見本書第4章。
（2）高速進(jìn)給系統(tǒng)
進(jìn)給系統(tǒng)的高速性也是評價(jià)高速分切性能的重要指標(biāo)之一，不僅對提高生產(chǎn)率有重要意義，而且也是維持高速加工刀具正常工作的必要條件。對高速進(jìn)給系統(tǒng)的要求不僅僅能夠達(dá)到高速運(yùn)動(dòng)，而且要求瞬時(shí)達(dá)到高速、瞬時(shí)準(zhǔn)停等，所以要求具有很大的加速度以及很高的定位精度。
高速進(jìn)給系統(tǒng)包括進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、滾動(dòng)元件導(dǎo)向技術(shù)、高速測量與反飲控制技術(shù)和其他周邊技術(shù)，如冷卻和潤滑、防塵、防切屑、降噪及安全技術(shù)等。
目前常用的高速進(jìn)給系統(tǒng)有三種主要的驅(qū)動(dòng)方式：高速滾珠絲杠、直線電動(dòng)機(jī)和虛擬軸機(jī)構(gòu)。和高速進(jìn)給系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的還有工作臺(tái)（拖板）、導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)制造技術(shù)等等，詳見本書第5章。
（3）CNC控制系統(tǒng)
相對而言，現(xiàn)有的控制系統(tǒng)對超高速分切所需的進(jìn)給率來說是顯得太慢了，超高速分切要求其CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理時(shí)間要快得多，高的進(jìn)給速率要求CNC系統(tǒng)有很高的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理速率，而且還應(yīng)有較大的程序存儲(chǔ)量。
CNC控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)主要包括快速處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、快速反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等，詳見本書第9章。
（4）床身、立柱和工作臺(tái)
高速分切設(shè)計(jì)的另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。是如何在降低運(yùn)動(dòng)部件慣量的同時(shí)，保持基礎(chǔ)支承部件高的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度。通過計(jì)算機(jī)輔助工程的方法，特別是用有限元法和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，能獲得減輕重量、提高剛度的床身、立柱和工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。
為獲得較好的動(dòng)態(tài)性能，有些高速分切床身由聚合物混凝土材料制成。
（5）切屑處理和冷卻系統(tǒng)
膠帶分切機(jī)過程會(huì)產(chǎn)生大量的切屑。單位時(shí)間內(nèi)高的切屑切除量盛要高效的切屑處理和清除裝置。高壓大流量的分切液不但可以冷卻膠帶生產(chǎn)設(shè)備的加工區(qū)，而且也是一種行之有效的清理切屑的方法。但它會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。分切液的使用并不是對膠帶分切機(jī)的任何場合都適用，例如，對抗熱沖擊性能差的刀具，在有些情況下，分切液反而會(huì)降低刀具的使用壽命。這時(shí)可采用干分切，并用吹氣或吸氣的方法進(jìn)行清理切屑的工作。
（6）安全裝置
膠帶生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的高速運(yùn)動(dòng)、大量高速流出的切屑以及高壓噴灑的分切液等等，都要求高速分切要有一個(gè)足夠大的密封工作空間。刀具破損時(shí)的安全防護(hù)尤為重要，工作室的倉壁一定要能吸收噴射部分的能量。此外，防護(hù)裝置必須有靈活的控制系統(tǒng)，以保證操作人員在不直接接觸分切區(qū)的情況下的操作安全。